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水資源緊缺和水環(huán)境污染已成為制約經(jīng)濟發(fā)展的重要因素。電廠火力發(fā)電行業(yè)的用水量位列五個高用水行業(yè)，其用水量占全國工業(yè)用水量50%以上。
火電廠的高含鹽廢水主要有樹脂再生酸、堿廢水和脫硫廢水，常見的做法是將高含鹽廢水用于灰?guī)鞌嚢韬兔簣鰢娏?，但這又會影響灰渣的回用質(zhì)量和煤場及輸煤系統(tǒng)的噴淋運行。
因此需要一種盡可能將其廢水進行零排放的技術(shù)，既能解決廢水外排的問題，又能將系統(tǒng)的凝結(jié)水用作電廠工業(yè)用水，節(jié)約淡水資源。
一、電廠脫硫廢水特點及處理工藝概述
對于電廠脫硫廢水，一般呈酸性（PH4-6）,懸浮物在9000~12700mg/l，一般含汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷、氟等非金屬污染物。由于脫硫廢水弱酸屬性，故許多重金屬離子有良好的溶解性。因此需要采用多種方法進行電廠脫硫廢水處理。
二、脫硫廢水零排放技術(shù)（蒸發(fā)結(jié)晶工藝）
預處理+蒸發(fā)濃縮+結(jié)晶
1、預處理：
（1）加入堿液調(diào)整廢水PH值；
（2）加入有機硫化物、絮凝劑、助凝劑，使廢水中大部分重金屬形成沉淀物并沉降；
（3）通過投加絮凝劑使廢水中大部分懸浮物沉淀下來，通過澄清池予以去除；
（4）加入絮凝劑使沉淀濃縮為污泥，污泥通過板框壓濾機壓制成泥餅做以處理。
2、熱法蒸發(fā)技術(shù)
熱法蒸發(fā)工藝可以達到濃縮溶液、獲得固體溶質(zhì)、制取純凈溶劑等目的。一般采用多效蒸發(fā)(MED)或機械式蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)等。但在投資和運營的費很仍高，如何能提高濃縮比減少蒸發(fā)量成為當務之急。?通過減量化處理方法對廢水進行預處理，可以減少蒸發(fā)結(jié)晶器的處理負荷，有效降低處理成本。通過軟化法進行預處理，可以防止蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)垢。
3、蒸發(fā)處理脫硫廢水
將廢水通過傳統(tǒng)的式進行預處理。處理后的廢水經(jīng)預熱器加熱后進入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個部分：熱輸入部分，熱回收部分、結(jié)晶轉(zhuǎn)運部分、附屬系統(tǒng)部分。脫硫廢水經(jīng)四級蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過兩臺鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機。離心機分離出的鹽晶體通過螺旋輸送機送至干燥床進行加熱，使鹽晶體完全干燥。旋流器和離心機分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進行再次加熱蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結(jié)晶通過汽車運輸出廠。
該方法綜合了濃縮結(jié)晶法和蒸發(fā)濃縮法兩者的優(yōu)點，系統(tǒng)回收率較高，除部分干燥損失外，廢水基本處理回收，無廢液排放;系統(tǒng)每年只需化學清洗一、二次，該系統(tǒng)管理維護量較低;降低了傳熱面結(jié)垢可能，減少了抵制劑投加量;蒸發(fā)回收水水質(zhì)較好。
綜上，目前電廠脫硫廢水處理需要在保證電廠穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的前提下，合理利用資源，提高回收率，降低廢水處理量。任何一種廢水零排放技術(shù)均有其優(yōu)缺點，要針對不同的電廠實際情況，進行分析設計，從而選擇合適的技術(shù)方案。
